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通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304-88
第一章 總則
第1.0.1條 為了統(tǒng)一建筑通過(guò)風(fēng)與空氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理體，確保工程質(zhì)量，特制定標(biāo)準(zhǔn)。
第1.0.2條 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)與調(diào)節(jié)工程（包括有一定潔凈要求的潔凈工程）的風(fēng)管、部件及空氣處理設(shè)備的制作與安裝的空調(diào)的制冷嘲熱諷管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。
第1.0.3條 本標(biāo)準(zhǔn)主要指標(biāo)和要求是根據(jù)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB-234-82(以下簡(jiǎn)稱(chēng)施工規(guī)范）的規(guī)定提出的。
執(zhí)行本規(guī)定時(shí)，尚應(yīng)遵守《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。
第1.0.4條 由本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)和評(píng)定的通風(fēng)與空調(diào)工程，其所用材料的材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
第1.0.5條 在本標(biāo)準(zhǔn)的保證項(xiàng)目條文中，沒(méi)有注明檢查數(shù)量的均按全數(shù)檢查。
第1.0.6條 使用國(guó)外引進(jìn)裝置或器材的工程，以及擴(kuò)建、改建的工程其質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，可根據(jù)具體情況參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
第二章 風(fēng)管、部件制作與安裝工程
第2.0.1條 本章適用于工業(yè)與民用建筑通風(fēng)與空氣 調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及部件的制作與安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
第一節(jié) 金屬風(fēng)管制作工程
第2.1.1條 本節(jié)適用于于薄鋼板、不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管及法蘭的制作工程。檢查數(shù)量一般通風(fēng)與空調(diào)工程近按制作數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
（I）保證項(xiàng)目
第2.1.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.1.3條 內(nèi)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。直管縱向咬縫必須錯(cuò)開(kāi)。
第2.1.4條 焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷。縱向焊縫必須錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.1.5條 潔將系統(tǒng)的風(fēng)管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫必須嚴(yán)密不漏。
檢驗(yàn)方法：燈光及觀(guān)察檢查。
第2.1.6條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴(yán)禁有橫向拼接縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。
第2.1.7條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須保持清潔，無(wú)油污和浮塵。
檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第2.1.8條 風(fēng)管外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)明顯翹角，表面凹凸不大于10MM；風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整，寬度不小于6MM，緊貼法蘭。
檢驗(yàn)方法：拉線(xiàn)、尺量和觀(guān)察檢查。
第2.1.9條 風(fēng)管的法蘭應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：法蘭的孔距符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺孔具備互換性。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.1.10條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定 ：
合格：加固牢固可靠。
優(yōu)良：加固牢固可靠、整齊、間距適宜、均勻?qū)ΨQ(chēng)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手扳檢查。
第2.1.11條 不銹鋼板、鋁板和復(fù)合鋼板風(fēng)管外觀(guān)應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)明顯刻痕、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)破損。
優(yōu)良：不銹鋼板和鋁板風(fēng)管表面無(wú)刻痕、劃痕、凹穴等缺陷、復(fù)合鋼板風(fēng)管表面無(wú)損傷。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第2.1.12條 風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.1.12規(guī)定。
風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2.1.12規(guī)定。
風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法
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項(xiàng)次 |
項(xiàng) 目 |
允許偏差 （mm） |
檢驗(yàn)方法 |
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1 |
圓形風(fēng)管外徑 |
ф<=300mm |
0
-1 |
用尺量互成90o的直徑 |
|
ф>300mm |
0
-2 |
|
2 |
矩形風(fēng)管大邊 |
<=300mm |
0
-1 |
尺量檢查 |
|
>300mm |
0
-2 |
|
3 |
圓形法蘭直徑 |
+2
0 |
用尺量互成90o的直徑 |
|
4 |
矩形法蘭邊長(zhǎng) |
+2
0 |
用尺量四邊 |
|
5 |
矩形法蘭兩對(duì)角線(xiàn)之差 |
3 |
尺量檢查 |
|
6 |
法蘭平整度 |
2 |
法蘭放要平臺(tái)上，用塞尺檢查 |
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7 |
法蘭焊縫對(duì)接處的平整度 |
1 |
第二節(jié) 硬聚氯乙烯風(fēng)管的制作工程
第2.2.1條 檢進(jìn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。
（I）保證項(xiàng)目
第2.2.2條 風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.2.3條 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定，焊縫無(wú)裂紋、焦黃、斷裂等缺陷，縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第2.2.4條 風(fēng)管的外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：表面基本平整，圓弧均勻，拼縫飽滿(mǎn)，焊接處無(wú)明顯凹凸，兩端面平行，無(wú)明顯扭曲和翹角，焊縫飽滿(mǎn)，焊條排列整齊。
檢驗(yàn)方法：接線(xiàn)、尺量和觀(guān)察檢查。
第2.2.5條 風(fēng)管加固應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：加固牢固可靠。
優(yōu)良：加固牢固可靠，整齊美觀(guān)，風(fēng)管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜，均勻?qū)ΨQ(chēng)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第2.2.6條 風(fēng)管制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.2.6的規(guī)定。
風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法
表2.2.6
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項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差(mm) |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
圓形風(fēng)管外徑 |
ф〈=630mm |
0
-1 |
用尺量互成90o的直徑 |
|
ф〉630mm |
0
-2 |
|
2 |
矩形風(fēng)管大邊 |
〈630mm |
0
-1 |
尺量檢查 |
|
〉630mm |
0
-2 |
第2.3.1條 本節(jié)適用于各類(lèi)風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類(lèi)、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。
檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不少于5件。防火閥逐個(gè)檢查。
（I）保證項(xiàng)目
第2.3.2條 各類(lèi)部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.3.3條 防火閥必須關(guān)閉嚴(yán)密。轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴(yán)禁小于2MM。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀(guān)察和操作檢查。
第2.3.4條 各類(lèi)風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無(wú)碰擦。
檢驗(yàn)方法：操作檢查。
第2.3.5條 潔凈系統(tǒng)閥門(mén)的活動(dòng)件、固定件及拉桿等到，如采用碳素鋼材制作，必須封閉。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第2.3.6條 部件組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：連接牢固，活動(dòng)件靈活可靠。
優(yōu)良：連接嚴(yán)密、牢固、活動(dòng)靈活可靠、松緊適度。
檢驗(yàn)方法：手扳和觀(guān)察檢查。
第2.3.7條 風(fēng)口外觀(guān)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致，邊框和葉片平直整齊。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形光滑、美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第2.3.8條 各類(lèi)風(fēng)閥的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：有啟閉標(biāo)記。多葉閥葉片貼合，搭接一致辭，軸距偏差不大于2mm。
優(yōu)良：罩口尺寸偏差每米不大于4mm，連接處牢固，無(wú)尖銳的邊緣。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第2.3.10條 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：尺寸偏差每米不大于4mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。
優(yōu)良：尺寸偏差每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平衡。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第2.3.11條 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.3.11的規(guī)定。
風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2.3.11
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項(xiàng)次 |
項(xiàng) 目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
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1 |
外形尺寸 |
2 |
尺量檢查 |
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2 |
圓形最大與最小直徑之差 |
2 |
尺量互成90的直徑 |
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3 |
矩形兩對(duì)角線(xiàn)之差 |
3 |
尺量檢查 |
第四節(jié) 風(fēng)管及部件安裝工程
第2.4.1條 本節(jié)適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的部件的安裝工程。
檢查數(shù)量：按不同材質(zhì)、用途各抽查20%，但不少于1個(gè)系統(tǒng)，其中水平、垂直風(fēng)管的管段在
5段以?xún)?nèi)各抽查1段；5段以上各抽查2段。
（I）保證項(xiàng)目
第2.4.2條 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.4.3條 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢視門(mén)處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察、尺量和手扳檢查。
第2.4.4條 硬聚氯乙烯和玻璃鋼風(fēng)管的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架，法蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處理。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.4.5條 鋁板風(fēng)管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在半蘭兩側(cè)墊以鍍鋅墊圈。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.4.6條 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟，水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥板不應(yīng)向下拉啟。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.4.7條 風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和潑水檢查。
第2.4.8條 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第2.4.9條 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵、不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管、設(shè)箅的連接必須嚴(yán)密不漏。
第2.4.10條 潔痿系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔、無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第2.4.11條 風(fēng)管底部換縫應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上接縫表面平整、美觀(guān)。
檢查數(shù)量：逐條檢查
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.4.12條 風(fēng)管的法蘭連接就符合以下規(guī)定：
合格：對(duì)接平行、嚴(yán)密，螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母均在同一鍘。
檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q試和觀(guān)察檢查。
第2.4.13條 風(fēng)口安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；
合格：位置正確，外露部分平整。
優(yōu)良：位置正確，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致辭，排列整齊，外露部分平整美觀(guān)。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20%，但不少于兩個(gè)房間的風(fēng)口。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第2.4.14條 柔性短管應(yīng)符合以下規(guī)定；
合格：松緊適度，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無(wú)開(kāi)裂和明顯扭曲現(xiàn)象。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上無(wú)扭曲現(xiàn)象。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第2.4.15條 罩類(lèi)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：位置正確，牢固可靠。
優(yōu)良：位置正確，排列整齊，牢固可靠。
檢查數(shù)量：按抽查系統(tǒng)達(dá)個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
允許偏差項(xiàng)目
第2.4.16條 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表2.4.16的規(guī)定。
風(fēng)管、風(fēng)口安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 表2.4.16
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項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
風(fēng)管 |
水平度 |
每米 |
3 |
拉線(xiàn)、液體連通器和尺量檢查 |
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總偏差 |
20 |
|
2 |
垂直度 |
每米 |
2 |
吊線(xiàn)和尺量檢查 |
|
總偏差 |
20 |
|
3 |
風(fēng)口 |
水平度 |
5 |
拉線(xiàn)、液體連通器和尺量檢 |
|
垂直度 |
2 |
吊線(xiàn)和尺量檢查 |
檢查數(shù)量:風(fēng)管同第2.4.1條規(guī)定，風(fēng)口同第2.4.13條規(guī)定。
第三章 空氣處理設(shè)備制作與安裝工程
第一節(jié) 空氣處理室制作與安裝工程
第3.1.1條 本節(jié)適用于空氣處理室的金屬外殼、以及表面式熱交換器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)器、空氣過(guò)濾器、窗臺(tái)式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定。
（I）保證項(xiàng)目
第3.1.2條 金屬空氣處理板壁拼接必須順?biāo)魉较颍瑖娏芏蔚乃貒?yán)禁滲漏。
檢驗(yàn)方法：焊縫處理涂煤礦或灌水作滲漏試驗(yàn)，其它觀(guān)察檢查。
第3.1.3條 擋水板或擋板必須保持一定的水封；分層組裝的擋水板，每層均必須設(shè)置排水裝置。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第3.1.4條 空氣處理室分段組裝連接必須嚴(yán)密，噴淋段嚴(yán)禁滲水。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第3.1.5條 表面式熱交換器水壓試驗(yàn)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無(wú)碰壞和堵塞。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)報(bào)告。
第3.1.6條 風(fēng)機(jī)盤(pán)管、誘導(dǎo)與進(jìn)、出水管的連接嚴(yán)禁滲漏，凝結(jié)水管的坡度必須符合排水要求；與風(fēng)口及回風(fēng)室的連接必須嚴(yán)密。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查試驗(yàn)記錄。
第3.1.7條 高效過(guò)濾器安裝方向必須正確；用波紋板組合過(guò)濾器在豎向安裝時(shí)，波紋板必須垂直于地面。過(guò)濾器在豎向與框架之間的連接嚴(yán)禁滲漏、變形、破損和漏膠等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
裝后必須保證內(nèi)壁清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或白綢布擦拭檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第3.1.9條 擋水板制作應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：折角及間距符合設(shè)計(jì)要求，折線(xiàn)平直，間距偏差不于2mm，與處理室板壁接觸處設(shè)水，框架牢固。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，框架平正。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查
檢驗(yàn)方法： 尺量和觀(guān)察檢查。
第3.1.10條 噴水排管組裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于10mm。
優(yōu)良：噴嘴的排列及方向正確，間距偏差不大于5mm。
第3.1.11條 密閉檢視門(mén)應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：門(mén)及門(mén)框平正、牢固，無(wú)滴漏，開(kāi)關(guān)無(wú)明顯滯凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，無(wú)滲漏；開(kāi)關(guān)靈活 。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第3.1.12條 表面式熱交換器的安裝應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格 ：框架平正、牢固；安裝平穩(wěn)，熱交換器的安裝之間和熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)四周無(wú)明顯縫隙。
優(yōu)良：在合格的基本上，熱交換器之間和熱交換器與圍擴(kuò)結(jié)構(gòu)四周縫隙封嚴(yán)。
合格：框架平正、牢固；過(guò)濾器下框架、框架與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間無(wú)明顯縫隙。
優(yōu)良：在合格的基本上縫隙封嚴(yán)，過(guò)濾器便于拆卸。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：手扳和觀(guān)察檢查。
第3.1.14條 窗臺(tái)式認(rèn)調(diào)器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
合格：固定牢固，遮陽(yáng)、防雨、措施不阻擋冷凝器排風(fēng)；
凝結(jié)水盤(pán)應(yīng)有坡度，與四周縫隙封閉。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，正面橫平豎直，與四周縫隙封嚴(yán)，與室內(nèi)協(xié)調(diào)美觀(guān)。
檢查數(shù)量 按數(shù)量抽查10%，但不少于3臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查
第二節(jié) 消聲器制作與安裝工程
（I）保證項(xiàng)目
第3.2.1條 消聲器的型號(hào)、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求并標(biāo)明氣流方向。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第3.2.2條 消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴(yán)密不漏。
檢驗(yàn)方法：尺量和觀(guān)察檢查。
第3.2.3條 消聲片單體安裝，固定端必須牢固扯距均勻。
檢驗(yàn)方法：手扳和觀(guān)察檢查。
第3.2.4條 消聲器安裝方向必須正確，并單獨(dú)設(shè)置支，吊架。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第3.2.5條 消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：片狀材料粘牢固、基本平整；散狀材料充填均勻，無(wú)明顯下沉。
優(yōu)良：復(fù)面材料順氣流方向拼接，拼接整齊。無(wú)損壞；穿孔板無(wú)毛刺，孔距排列均勻。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第三節(jié) 除塵器制作與安裝工程
（I）保證項(xiàng)目
第3.3.1條 除塵器組成規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：尺量觀(guān)察檢查。
第3.3.2條 雙級(jí)蝸旋除塵器的葉片方向盤(pán)必須下正確，旁路分離室外的泄灰口必須光滑無(wú)毛刺。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察觸摸檢查。
第3.3.3條 旋筒式水膜除塵器的外筒體內(nèi)壁嚴(yán)禁有突出的橫向接縫。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和觸摸檢查。
第3.3.4條 除塵器組裝及各部件的連接處必須嚴(yán)密；
進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝牢固平穩(wěn)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第3.3.5條 濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴(yán)密不漏，排水部位暢通。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和灌水檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第3.3.6條 除塵器表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：內(nèi)表面平整、無(wú)明顯凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開(kāi)，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、明顯砂眼、氣孔等缺陷。
優(yōu)良：內(nèi)表面平整、無(wú)凹凸，圓弧均勻，拼縫錯(cuò)開(kāi)，焊縫表面無(wú)裂紋、夾渣、砂眼、氣孔等缺 陷。
檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。
檢驗(yàn)方法： 觀(guān)察檢查。
第3.3.7條 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)件應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：無(wú)明顯滯澀。
優(yōu)良：靈活可靠，松緊適度。
檢查數(shù)量：逐臺(tái)檢查。
檢驗(yàn)方法：手扳動(dòng)檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第3.3.8條 除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3 .3 .8的規(guī)定：
除塵器安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3.3.8
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
平面位移 |
10 |
用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、尺量檢查 |
|
2 |
標(biāo)高 |
±10 |
用水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拄細(xì)和尺量檢查 |
|
3 |
垂直度 |
每米 |
2 |
吊線(xiàn)和尺量檢查 |
|
總偏差 |
10 |
第四節(jié) 通風(fēng)機(jī)安裝工程
第3.4.1條 本節(jié)適用于風(fēng)壓低于3KPa（約等于300mmH2O）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī)安裝工程。
（I）保證項(xiàng)目
第3.4.2條 內(nèi)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。
檢驗(yàn)方法：盤(pán)動(dòng)葉輪檢查。
第3.4.4條 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確、接觸緊密，每組不超過(guò)3塊。
檢驗(yàn)方法：小錘輕擊、扳手?jǐn)Q試和觀(guān)察檢查。
第3.4.5條 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不 少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃，最高溫度不超過(guò)70℃滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃，最高溫度不超過(guò)30℃。
檢驗(yàn)方法：檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車(chē)檢查。
（II）允許偏差項(xiàng)目
第3.4.6條 通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表3.4.6的規(guī)定。
檢查數(shù)量級(jí)：逐臺(tái)檢查。
通風(fēng)機(jī)安裝的允許 偏差和檢驗(yàn)方法 表3.4.6
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
中心線(xiàn)的平面位移 |
10mm |
經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)和尺量檢查 |
|
2 |
標(biāo)高 |
±10mm |
水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線(xiàn)和尺量檢查 |
|
3 |
皮帶輪輪寬中心平面位移 |
1mm |
在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線(xiàn)索 和尺量檢查 |
|
4 |
傳動(dòng)軸水平度 |
0.2/1000 |
在軸或皮帶輪0°和180°的兩個(gè)位置上，用水平儀檢查 |
|
5 |
聯(lián)軸器同心度 |
徑向位移 |
0.05mm |
在聯(lián)軸器互相垂直的四個(gè)位置上，用百分表檢查 |
|
軸向傾斜 |
0.2/1000 |
第四章 制冷管道安裝工程
第4.0.1條 本章適用于制冷系統(tǒng)中工作鵪鶉力低于1MPa（約等于20kgf/cm2）、溫度在150oC~20oC范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷與潤(rùn)滑油的管道安裝工程。
（I）保證項(xiàng)目
第4.0.2條 管子、管件、支架與閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。
第4.0.3條 管子、管件及閥門(mén)內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門(mén)必須按施工遠(yuǎn)東規(guī)定進(jìn)行清洗。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查合格證或安裝記錄。
第4.0.4條 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)管段（件）數(shù)各抽查10%，但均不少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第4.0.5條 接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第4.0.6條 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫兩面無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235-82的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：放大鏡觀(guān)察檢查，氨系統(tǒng)檢查射線(xiàn)探傷報(bào)告。
第4.0.7條 管道系統(tǒng)的吹污，氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)范進(jìn)行。
檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。
（II）基本項(xiàng)目
第4.0.8條 管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：設(shè)金屬套管，并固定牢靠、長(zhǎng)度適宜，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭；套管與四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，穿墻套管與墻面齊平；穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板20mm；套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃材料填塞緊密。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第4.0.9條 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：型式 、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，埋設(shè)平整、牢固，砂漿飽滿(mǎn)。
優(yōu)良：型式、位置、間距符合設(shè)計(jì)要求；與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定，與管道接觸緊密；吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻壁面齊平，砂漿飽滿(mǎn)，不突出墻面。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)支架數(shù)各抽10%，但均不少于3件。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
第4.0.10條 閥門(mén)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作方便。
優(yōu)良：位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方便，排列整齊美觀(guān)。
檢查數(shù)量：逐個(gè)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和操作檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第4.0.11條 管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.0.11的規(guī)定。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管道的管段各抽查10%，但不少于2段。成排閥門(mén)全數(shù)檢查。
管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4.0.11
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差 |
檢查方法 |
|
1 |
坐標(biāo) |
室外 |
架空 |
15 |
檢查方法 按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)，終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)間直管。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線(xiàn)和尺量檢查 |
|
|
地溝 |
20 |
|
室內(nèi) |
架空 |
5 |
|
地溝 |
10 |
|
2 |
標(biāo)高 |
室外 |
架空 |
±15 |
用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線(xiàn)和尺量檢查 |
|
地溝 |
±20 |
|
室內(nèi) |
架空 |
±5 |
|
地溝 |
±10 |
|
3 |
水平管道 |
縱橫、向彎曲 |
.. |
每10m |
5 |
用液體連通器、水平儀，直尺、吊垂、拉線(xiàn)和尺量檢查 |
|
.. |
10 |
|
橫向彎曲全長(zhǎng)25mm以上 |
20 |
|
4 |
立管垂直度 |
每1m |
2 |
用尺和樣板尺檢查 |
|
全長(zhǎng)5m以上 |
8 |
|
5 |
成排管段及成提閥門(mén)在同一平面上 |
3 |
|
6 |
焊口平直度 |
〈=10mm |
/5 |
焊接檢驗(yàn)尺檢查 |
|
7 |
焊縫加強(qiáng)層 |
高度 |
+1 |
焊接檢驗(yàn)尺檢查 |
|
寬度 |
+1
0 |
|
8 |
咬肉 |
深度 |
〈0.5 |
|
連續(xù)長(zhǎng)度 |
25 |
用尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查 |
|
總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊接縫總長(zhǎng) |
L/10 |
第五章 防腐與保溫工程
第一節(jié) 防腐（油漆）工程
第5.1.1條 本節(jié)適用于通風(fēng)、空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐（油漆）工程。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。
（I）保證項(xiàng)目
第5.1.2條 噴、涂底漆前，表面的灰塵，鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.1.3條 涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求可施工遠(yuǎn)東規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查涂料牌號(hào)、合格證，施工記錄及觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第5.1.4條 漆膜應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：漆膜附著牢固、光滑均勻，無(wú)漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。
優(yōu)良：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致，無(wú)漏涂、剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺 陷。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.1.5條 部件油漆后應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活；閥門(mén)有啟閉標(biāo)記。
優(yōu)良：油漆后各活動(dòng)部件保持靈活，松緊適度；閥門(mén)有啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.1.6條 支、吊、托架的防腐（油漆）應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤基本一致，無(wú)漏涂。
優(yōu)良：防腐處理及顏色符合設(shè)計(jì)要求，色澤一致，無(wú)漏涂。不污染管道、設(shè)備支撐面。
檢驗(yàn)方法： 觀(guān)察檢查。
第二節(jié) 內(nèi)管及設(shè)備保濕工程
第5.2.1條 本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備的保溫工程。
檢查數(shù)量 按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。閥門(mén)抽查10%，但不少于2個(gè)。
（I）保證項(xiàng)目
第5.2.1條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。電加熱器及其前生800mm范圍內(nèi)的崗管隔熱層必須用非燃燒材料。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查材料合格證或作燃燒試驗(yàn)。
第5.2.3條 水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接水處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴(yán)密無(wú)縫隙。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第5.2.4條 用粘結(jié)材料粘貼的隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿(mǎn)、密實(shí)。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，縱向縫錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手拉檢查。
第5.2.5條 卷、散材料的隔熱怯尖符合 以下
合格：緊貼表面，包扎牢固，散材無(wú)外露，表面平順一致。
注：潔凈系統(tǒng)嚴(yán)禁直接采用未加工的散材。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.2.6條 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：松緊適度，搭接基本均勻。
優(yōu)良：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.2.7條 油氈保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：搭接順?biāo)鞣较颍瑸r青粘貼，封口嚴(yán)密，不滲水，間斷捆扎牢固。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度適宜，外形整齊美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和手拉檢查。
第5.2.8條 閥門(mén)保溫后應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：保溫后的閥門(mén)有啟閉標(biāo)記 ，不影響操作。
優(yōu)良：保溫后的閥門(mén)啟閉標(biāo)記明確，清晰、美觀(guān)，操作方便。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第5.2.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.10的規(guī)定：
保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5.2.10
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
保溫層表面平整度 |
卷材或板材 |
5 |
用1m直尺和楔形塞尺檢查 |
|
散材或軟質(zhì)材料 |
10 |
|
2 |
隔熱層厚度 |
+0.10
-0.05 |
用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 |
第三節(jié) 制冷管道保溫工程
第5.3.1條 本節(jié)適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以?xún)?nèi)各抽查1段，5段以上抽查2段。
（I）保證項(xiàng)目
第5.3.2條 保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須設(shè)計(jì)和防火要求。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查和檢查材料合格證可作燃燒試驗(yàn)。
第5.3.3條 隔熱層施工時(shí)，閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以查同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.3.4條 保溫層的端部和收頭處必須作封閉處理。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
（II）基本項(xiàng)目
第5.3.5條 硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼應(yīng)符合 以下規(guī)定：
合格：粘貼牢固，無(wú)斷裂，管殼之間的拼縫，用粘結(jié)材料填寫(xiě)嵌飽滿(mǎn)密實(shí)。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，拼縫均勻整齊，平整一致，橫向縫錯(cuò)開(kāi)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查
第5.3.6條 散材及軟質(zhì)材料隔熱層應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：散材容重符合設(shè)計(jì)要求，敷設(shè)均勻；軟質(zhì)材料交接處嚴(yán)密，無(wú)縫隙；包扎牢固。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，敷設(shè)均勻，包扎牢固、平整。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查。
第5.3.7條 防潮層應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：緊密牢固地粘貼在隔熱層上，搭接縫口朝向低端。搭接寬度符合施工規(guī)范規(guī)定，封閉良 好，無(wú)裂縫。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接均勻整齊，外形美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查
第5.3.9條 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：搭接順?biāo)⿷蚍较颍瑢挾冗m宜，接口平整，固定牢靠。
優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，搭接寬度均勻一致，外形美觀(guān)。
檢驗(yàn)方法：觀(guān)察和尺量檢查。
（III）允許偏差項(xiàng)目
第5.3.10條 保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.10的規(guī)定
保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表5.3.10
|
項(xiàng)次 |
項(xiàng)目 |
允許偏差（mm） |
檢驗(yàn)方法 |
|
1 |
保溫層表面平整度 |
卷材、管殼及涂抹 |
5 |
用1m直尺和楔形塞尺檢查 |
|
散材或軟質(zhì)材料 |
10 |
|
2 |
隔熱層厚度 |
+0.10
-0.05 |
用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查 |
注：為隔熱層厚度。
附錄一 通風(fēng)、空調(diào)、潔凈系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整
通風(fēng)、空調(diào)工程通過(guò)后才能發(fā)現(xiàn)存在的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題，因此在通風(fēng)、空調(diào)工程施工完畢后除外觀(guān)檢查還應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)定、調(diào)試，其主要內(nèi)容如下：
一：測(cè)定系統(tǒng)總風(fēng)量，內(nèi)壓及風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，將實(shí)測(cè)總風(fēng)量值與設(shè)計(jì)值對(duì)比，如偏差大于10%，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因。
二：系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量必須經(jīng)過(guò)高速達(dá)到要求或不應(yīng)大于是10%；
四：潔凈系統(tǒng)高效過(guò)濾器及高效過(guò)濾器與框架連接處的滲漏率必須符合設(shè)計(jì)要求。
五:工程需要時(shí)尚應(yīng)測(cè)定空調(diào)箱露點(diǎn)溫度、室內(nèi)送風(fēng)溫度和室內(nèi)溫、濕度。
附錄二 主要檢驗(yàn)工具表
|
序號(hào) |
名稱(chēng) |
規(guī)格 |
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1 |
鋼卷尺 |
2m |
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2 |
鋼盤(pán)尺 |
15~30m |
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3 |
直尺 |
150mm，1m |
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4 |
塞尺 |
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5 |
角尺 |
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6 |
水平儀 |
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7 |
樣板儀 |
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8 |
焊接檢驗(yàn)尺 |
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9 |
楔形塞尺 |
尺長(zhǎng)120MM，寬15mm、厚15mm、一端呈12°尖角 |
自制 |
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10 |
經(jīng)緯儀 |
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11 |
水準(zhǔn)儀 |
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12 |
百分表 |
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13 |
外卡鉗 |
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14 |
扳手 |
150mm，200mm，250mm |
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15 |
小錘 |
25kg |
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16 |
線(xiàn)錘 |
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17 |
鋼針 |
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18 |
鹵素噴燈或鹵素檢漏儀 |
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自制 |
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19 |
白綢布 |
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20 |
手電筒 |
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21 |
小鏡子 |
ф100mm |
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22 |
放大鏡 |
5倍 |
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23 |
望遠(yuǎn)鏡 |
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24 |
照相機(jī) |
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25 |
液體連通器 |
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附錄三 名詞解釋
1：通風(fēng)、空調(diào)工程---通風(fēng)工程是指一般送，排風(fēng)，排毒和除塵工程；空調(diào)工程是指一般空調(diào)、恒溫、恒濕與空氣潔凈工程。
2：部件-指通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)中各類(lèi)風(fēng)口、閥門(mén)、排氣罩、風(fēng)帽、檢視門(mén)、測(cè)定孔和支吊、托架等。
3：管段-指連接彎管、三通、四通及異徑管的直管段。
4：管道（制冷系統(tǒng)）-管子和管件組合后的總稱(chēng)。
5：管子-指制冷系統(tǒng)中原材料的直管。
6：管件-指制冷系統(tǒng)中的彎管、三通、管箍、異徑管等。
7：保溫層-指隔熱層、防潮層、保護(hù)層組合后的總稱(chēng)。
8：隔熱層-在輸送冷熱源的空調(diào)風(fēng)管、設(shè)備及制冷管道外的隔熱措施。
9：防熱層-防止隔熱層受潮的措施。
10：保護(hù)層-對(duì)隔熱層、防潮層起保護(hù)作用的措施。
附錄四 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明
一、為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說(shuō)明如下：
1.表示很?chē)?yán)格，非這樣作不可的：
正面詞采用"必須"，反面詞采用"嚴(yán)禁"
2.表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣作的。
正面詞采用"應(yīng)"，反面詞采用"不應(yīng)"或"不得"。
3.表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣作的：
正面詞采用"宜"或"可"，反面詞采用"不宜"。
二、條文中指定應(yīng)按其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)矩執(zhí)行時(shí)，寫(xiě)法為"應(yīng)符合...的規(guī)定"。非必須按所指定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或其它規(guī)定執(zhí)行時(shí)，寫(xiě)法為"可參照..."。 |
